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电火花线切开加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切开。其根本作业原理是运用接连移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型。线切开大多数都用在加工各种形状杂乱和精细细微的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、恣意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、出产周期短、制形成本低一级杰出长处，已在出产中取得广泛的运用，现在国内外的电火花线切开机床已占电加工机床总数的60％以上。
依据电极丝的作业速度不同，电火花线切开机床一般分为两类：一类是高速走丝电火花线切开机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为 8～10m/s，电极丝可重复运用，加工速度较高，但快速走丝简单形成电极丝颤动和反向时中止，使加工质量下降，是我国出产和运用的根本机种，也是我国首创的电火花线切开加工形式；另一类是低速走丝电火花线切开机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不会再运用，作业平稳、均匀、颤动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外出产和运用的根本机种。本文介绍的是台达ＡＳＤ－ＡＢ伺服在慢走丝加工机床上的运用事例。慢走丝加工机床如图1所示。慢走丝机床加工的工件图如图2所示。
（2）伺服系统：两套“BWS”，BWS-BBH伺服控制器和BWS-BH大惯量伺服电机。
慢走丝机床上的伺服运用的首要技能难点便是在0.5~0.2rpm超低速运转过程中坚持稳的跟随差错，一起跟随差错又有必要小于２个脉冲。这样的超低速技能方面的要求其实便是和慢走丝机床的加工特色有亲近的联络的。慢走丝机床的电极丝直径一般0.03~0.35mm，而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和最大可达约为350m㎡／min，慢走丝机床加工的工件与快走丝不同一般都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。这就对慢走丝机床的进给速度有很高的要求，速度有必要在必定的范围内，过快的速度会形成加工不完全，在工件外表留下深浅纷歧的粗糙痕迹使外表粗糙度变差，一起也会形成电极丝振荡加大，易形成断丝！至于伺服系统小于２个脉冲的跟随差错，则是由于线切开的加工原理是正负电极之间不断放电灼烧工件外表，便是说两个电极之间要坚持必定的间隔，既不能触摸在一起形成短路，又不能间隔太远形成断路！
