米兰体育APP下载地址:
高端数字控制机床是制造业的“制器之器”，也是我国高端制造领域的短板。在台州，创新平台联动高校、企业协同攻坚，产学研一体发力，持续推进机床国产替代，一个覆盖近2000家企业的工业母机产业集群正在加速成型。
在杰克智能装备生产车间，一款长达一米的船用发动机核心部件——凸轮轴刚刚完成加工，精度检验测试的数据达到国内顶级水准。
“我们的轮廓误差能控制在6个微米，相当于头发丝的十分之一。”对于这一检验测试的数据，浙江杰克智能装备有限公司研发部副总经理王玉琢颇为自豪。
实现这一超高精度的核心关键，正是工业母机中的精密磨削装备。以往，大型凸轮轴的精密磨削装备长期被国外少数企业垄断，国内高端市场80%以上依赖进口，单台价格高达1700万元，产业供应链风险十分突出。
“国产替代是我们的主要任务。随着国际环境变化，不少高端设备受到国外限制，我们一定要通过自主研发破解难题，化解产业被‘卡脖子’的风险。”董事长陈华贵介绍。
被誉为“大国”重器的大型凸轮轴精密磨削装备，凸轮轴越长，刚性就越差，在磨削加工中克服变形问题的难度也呈几何级数上升。瞄准这一行业痛点，企业从2004年深耕高端磨床赛道，以汽车发动机里最难加工的曲轴、凸轮轴作为突破口，联动浙江省高档数字控制机床技术创新中心、高校与有突出贡献的公司，围绕直驱结构创新、动态精度补偿、智能工艺优化三大方向协同攻关。
“我们采用了高精度静压导轨直驱技术，配套高精度工件主轴技术和砂轮主轴技术。”王玉琢说，“同时自主开发误差补偿软件，大幅度降低轮廓误差。”
“目前最长可加工3米凸轮轴，在凸轮轴、曲轴、纺织凸轮以及在人形机器人非圆磨削领域，我们都具备显著优势。”陈华贵告诉我们。
持续攻坚收获硬核成果。这款装备加工产品的基圆直径误差、凸轮表面粗糙度、升程误差等核心指标，全面优于国外同种类型的产品。项目预计年销售额达1.5亿至2亿元。
杰克智能装备的技术突破并非孤例。一套覆盖范围更广的产学研协同创新体系正在加速成型，各方携手冲刺高端数字控制机床“赛道”。历时近三年建设，浙江省高档数字控制机床技术创新中心总部新基地已正式投用。作为我省十大技术创新中心之一，中心规划投资3亿元，重点打造研发技术、概念验证、中试平台、产业化四大平台，构建覆盖基础研究到产业化的全链条创新生态。
“我们围绕数字化设计、智能数控系统、关键零部件三大方向，依托四个平台，重点突破智能机床与数控机床三电技术，助力浙东工业母机集群高水平质量的发展。”浙江省高档数字控制机床技术创新中心副主任武建伟表示。
据了解，台州集聚工业母机相关企业近2000家，规上营收超700亿元，累计培育国家级单项冠军7家、专精特新“小巨人”12家、上市企业7家，11个产品市场占有率居国内前三。从电主轴、刀塔、液压卡盘，到滚动功能部件、工量刃具，核心部件本地配套率达90%以上，造一台机床可以“足不出户、全链配齐”。
但庞大的产业规模背后，高端数字控制机床国产化率仅约6%。为补齐短板，杰克智能装备等企业联合浙江省高档数字控制机床技术创新中心，探索出“企业提需求、中心帮研发”的合作模式，让研发与生产直接对接。
“中心承担高端数字控制机床的设计的具体方案与中试验证，企业负责市场推广及批量化生产。双方紧密协作，一同推动机床精度与质量的全面提升。”武建伟指明合作方向。
正是这种协同攻关机制，推动创新成果加速落地。目前，中心在九轴五联动工具磨床等关键技术上取得突破，牙科刀具等精密加工领域已达国际领先水平，为浙东（台州）工业母机集群争创国家先进制造业集群夯实了基础。
主办单位:中国新闻社浙江分社 地址:浙江省杭州市文一西路1199号中新大厦11楼 邮编:311100
