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  本实用新型专利技术涉及一种有效破碎轮胎胶块的机器，具体提供了一种轮胎钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的传动装置和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有装有动刀的刀辊，刀辊的两端穿过轴承支撑于轴承座上；所述刀辊的表面交错分布有多个安装槽，所述动刀固定在安装槽内，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形且沿刀辊径向凸出于刀辊的圆周面；所述分离箱上固定有定刀，所述定刀沿所述刀辊的径向对称设置在刀辊的两侧，所述定刀上设有多个与动刀的凹槽形剪切刃口相对应的凸起状定刀剪切刃口。本实用新型专利技术提供的这种轮胎钢丝分离机，分离效果好，降低了对刀具的磨损，延长了刀具的常规使用的寿命，维护方便，降低了对废轮胎的回收加工成本。

  本技术涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体涉及一种轮胎钢丝分离机。

  目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类：一是化学分解、燃烧；一是物理碾压，破碎切割。前者的弊端是成本高，技术高，同时副产品会污染自然环境；相比较后者却容易操作实施很多，行业中大多数厂家也采用的是物理办法来进行处理。于是采用破碎机进行破碎就成了行业中的普遍做法。大多数破碎机生产企业使用正方形破碎刀头，结合矩形的定刀做相对剪切运动，在将轮胎胶块进行一次次的切割，最后达到使钢丝和胶块彻底脱离。更主要的是由于过多的钢丝造成破碎机的刀片磨碎严重，常规使用的寿命缩短，使用成本提高，进而影响整个轮胎回收生产的全部过程顺顺利利地进行，分离效果差，产量降低。

  本技术的目的是克服现存技术的缺陷，提供一种分离效果好，产量高，刀片常规使用的寿命长的轮胎钢丝分离机。为此，本技术提供了一种轮胎钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的传动装置和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有装有动刀的刀辊，所述刀辊贯穿于分离箱内，刀辊的两端穿过轴承支撑于轴承座上，所述刀辊由传动装置驱

  一种轮胎钢丝分离机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的传动装置和分离箱（10），其特征是：所述分离箱（10）的上端连接有进料箱（7），分离箱（10）内设有装有动刀（13）的刀辊（9），所述刀辊（9）贯穿于分离箱（10）内，刀辊（9）的两端穿过轴承（8）支撑于轴承座（6）上，所述刀辊（9）由传动装置驱动；所述刀辊（9）的表面交错分布有多个安装槽（14），所述动刀（13）固定在安装槽（14）内，所述动刀（13）的剪切刃口呈凹槽形且沿刀辊（9）径向凸出于刀辊（9）的圆周面；所述分离箱（10）上固定有定刀（16），所述定刀（16）沿所述刀辊（9）的径向对称设置在刀辊（9）的两侧，所述定刀（16）上

  1.一种轮胎钢丝分离机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的传动装置和分离箱（10），其特征是：所述分离箱（10）的上端连接有进料箱（7），分离箱（10）内设有装有动刀（13）的刀辊（9），所述刀辊（9）贯穿于分离箱（10）内，刀辊（9）的两端穿过轴承（8）支撑于轴承座（6）上，所述刀辊（9）由传动装置驱动；所述刀辊（9）的表面交错分布有多个安装槽（14），所述动刀（13）固定在安装槽（14）内，所述动刀（13）的剪切刃口呈凹槽形且沿刀辊（9）径向凸出于刀辊（9）的圆周面；所述分离箱（10）上固定有定刀（16），所述定刀（16）沿所述刀辊（9）的径向对称设置在刀辊（9）的两侧，所述定刀（16）上设有多个与动刀（...